难选金矿石：
难选冶金矿石种类繁多、分布很广，已成为黄金生产的重要资源。 随着中国黄金工业的快速发展，黄金生产技术和资源利用水平的不断提高，难选冶金矿资源的开发利用已不再令人望而却步。 到目前为止，已形成提金工艺门类齐全，生产企业星罗棋布的局面。然而，对于难选冶金矿提金而言，采用何种预处理工艺应依据矿石性质而定，期望采取一种工艺或方法解决所有矿石难选冶问题是不可能的，也是不现实的。这就需要对矿床成因、矿石性质以及工艺特征做出全面的分析与研究，根据金属矿物和脉石矿物的组成及其与金的共生关系，尤其是载金矿物的嵌布特征，金的粒度组成、赋存状态以及有害元素的种类、含量等进行系统地试验研究，才能对所要采用的预处理技术做出正确的选择，也可以对已有的预处理工艺所应选择的原料做出正确的判断。
金精矿焙烧
绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集，产出金精矿，并能获得较高的浮选回收率。 由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高，直接进行氰化浸出，金的浸出率较低。 因此，对该类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理，是提高金浸出率的有效方法之一。
热压氧化工艺
热压氧化法分为酸性热压氧化和碱性热压氧化。碱性热压氧化适用于碳酸盐含量较高的含金难处理矿石，酸性热压氧化适用于处理含硫难浸金精矿，因此酸性热压氧化工艺的应用更加广泛。
热压氧化是在一定的温度、压力下，使黄铁矿和黄铁矿氧化分解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离，使得金的浸出率较高。 许多难处理金精矿经过加压氧化后，金的浸出率可高达96 %以上。 但是，该工艺很难消除**碳的“劫金”作用，因此对于含**碳较高的金精矿，该工艺的应用受到限制。
铝土矿主要用途：
铝土矿矿石用途多样：
(1)炼铝工业。用于*、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。
(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于、航天、通讯、仪表、机械及器械部门。
高铝水泥
高铝水泥
(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。
(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、*等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。
(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。
(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。
矿石工业类型，按氧化程度可分为硫化矿石(铅或锌氧化率30%)、混合矿石(铅或锌氧化率10%--30%)；按主要有用组分可分为：铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等；按结构构造可分为：浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石、条带状矿石、细脉浸染状矿石等；按成因类型分主要有：块状硫化物型、密西西比河谷型、接触交代型，热液脉型；按容矿岩石分主要有：花岗岩型、夕卡岩型、斑岩型、海相火山岩型、陆相火山岩型、碳酸盐岩型、泥岩-细碎屑岩型、砂砾岩型。在地壳上已发现的铅锌矿物约有250多种，大约1/3是硫化物和硫酸盐类。方铅矿、闪锌矿等是冶炼铅锌的主要工业矿物原料。
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